1）模殼鋪設(shè)前，應(yīng)安排工人將板面清掃干凈，確保模殼與下排鋼筋面的緊密接觸。

2）安裝時(shí)應(yīng)安排兩個(gè)人同時(shí)抬放，按事先彈好的分格線擺放。

3）擺放完畢后，安排專人對模殼進(jìn)行調(diào)整，以確保肋梁的順直和斷面尺寸。

4）為避免一次性模殼破損，影響輕型樓蓋成型質(zhì)量，一次性模殼安裝和混凝土澆注前，鋪設(shè)架空馬道，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在一次性模殼上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏一次性模殼。

5）一次性模殼限位： 

上部壓桿式施工法 ：以適當(dāng)墊塊將一次性模殼定位，保證一次性模殼底部混凝土厚度。按圖紙位置放置一次性模殼，在每排一次性模殼中軸線上放置一根通長鋼筋（直徑不宜小于φ14）作為一次性模殼的壓頂鋼筋，用鐵絲（不小于12#）穿過底模板將組合模殼頂鋼筋接固于底模板下的支撐系統(tǒng)上，一次性模殼壓頂鋼筋上鐵絲固定點(diǎn)間距不宜大于1.1米。做法見下圖：

6）模殼邊至框架梁（墻）邊凈距不得小于50mm，距框架柱邊不得小于200mm，距柱帽邊不得小于200mm，距預(yù)留洞口邊不得小于一倍肋梁寬度。

7）模殼采用4組450x450標(biāo)準(zhǔn)模進(jìn)行組合，不合模數(shù)處采用若干450x450標(biāo)準(zhǔn)模進(jìn)行組合；模殼邊至梁（墻）邊凈距<600mm時(shí)，可采用1~2根空心圓管填充，圓管直徑不得大于150mm，圓管邊至模殼邊凈距不得小于60mm，每節(jié)圓管長度不得大于模殼邊長，圓管上下實(shí)心范圍內(nèi)各配Ф12@150；模殼邊至梁（墻）邊凈距≤200mm時(shí)可現(xiàn)澆填充，上下各配2Ф12，Ф6@200拉結(jié)。

作業(yè)條件

1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木方的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木方及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖、模板平面布置總圖、模板及支架的組裝圖、零件加工圖、統(tǒng)計(jì)詳細(xì)分區(qū)分段編好號的料單，材料進(jìn)場后分類堆放，做到有序可查。

2）承重構(gòu)件

柱、剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

3）測量控制

 樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上。

4）支撐體系

 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。頂托粗調(diào)標(biāo)高后，先鋪放鋼管，其間距大約為700～900。之后在主木楞上安裝100×50木方，其間距為100。木方安裝就位，滿鋪12厚木膠合板。

5）安全措施

 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。