機床主軸旋轉(zhuǎn)誤差就是指機床主軸各一瞬間的具體旋轉(zhuǎn)中心線相對性其均值旋轉(zhuǎn)中心線的變化量。造成機床主軸切向旋轉(zhuǎn)誤差的首要因素有：機床主軸幾個電動機軸的平行度誤差、滾動軸承自身的各種各樣誤差、滾動軸承中間的平行度誤差、機床主軸撓度值等。

滑軌是數(shù)控車床上明確各數(shù)控車床構(gòu)件相對位置關(guān)聯(lián)的標準，也是數(shù)控車床健身運動的標準。滑軌的不勻稱損壞和安裝品質(zhì)，也是導(dǎo)致滑軌誤差的主要要素。

鏈條傳動的傳動系統(tǒng)誤差就是指內(nèi)聯(lián)絡(luò)的鏈條傳動中首末兩邊傳動系統(tǒng)元器件中間相對速度的誤差。傳動系統(tǒng)誤差是由鏈條傳動中各構(gòu)成階段的生產(chǎn)和安裝誤差及其應(yīng)用全過程中的損壞所造成。

一切數(shù)控刀片在鉆削全過程中，都難以避免要造成損壞，并從而造成產(chǎn)品工件規(guī)格和樣式的更改。

一是標準不重疊誤差。在零件圖上用于明確某一表面規(guī)格、部位所根據(jù)的標準稱之為設(shè)計方案標準。在工藝流程圖上用于明確本工藝流程被生產(chǎn)加工表面加工后的規(guī)格、部位所根據(jù)的標準稱之為工藝流程標準。在設(shè)備上對產(chǎn)品工件開展生產(chǎn)加工時，需挑選產(chǎn)品工件上許多幾何圖形因素做為工作時的定位標準，假如所選擇的定位標準與設(shè)計方案標準不重疊，便會造成標準不重疊誤差。二是定位副生產(chǎn)制造不誤差。

加工工藝系統(tǒng)軟件受壓形變造成的誤差。一是產(chǎn)品工件彎曲剛度。加工工藝系統(tǒng)軟件中假如產(chǎn)品工件彎曲剛度相對性于數(shù)控車床、數(shù)控刀片、工裝夾具而言較為低，在切削速度的效果下，產(chǎn)品工件因為彎曲剛度不夠而導(dǎo)致的形變對加工精度的直接影響就非常大。二是數(shù)控刀片彎曲剛度。內(nèi)孔車床車刀在生產(chǎn)加工表面法線方位上的硬度非常大，其形變可以忽略。鏜直徑較小的內(nèi)螺紋，鏜刀彎曲剛度很差，鏜刀承受力形變對孔加工精度就會有非常大危害。三是數(shù)控車床構(gòu)件彎曲剛度。數(shù)控車床構(gòu)件由很多零件構(gòu)成，數(shù)控車床構(gòu)件彎曲剛度至今未有適合的簡單計算方式，現(xiàn)階段關(guān)鍵或是用實驗方法來測量數(shù)控車床構(gòu)件彎曲剛度。